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閥門作為管路流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，用來改變通路斷面和介質(zhì)流動(dòng)方向，具有導(dǎo)流、截止、止回、分流等功能。在使用過程中，若閥門出現(xiàn)故障該如何處理呢？下面我們來詳細(xì)了解一下：

閥門出現(xiàn)故障通常有以下幾種：閥體滲漏、閥桿及與其配合的絲母螺母損壞貨閥桿頭折斷、閥桿彎曲、閥蓋結(jié)合面漏、閥門內(nèi)漏、閥芯與閥桿脫離，造成開關(guān)失靈、填料泄露等

解決方法如下：

1、閥體滲漏的原因通常有兩種：閥體有砂眼或裂紋；閥體補(bǔ)焊時(shí)拉裂；

解決方法：使用4%的硝酸溶浸蝕，如有裂紋就會(huì)顯現(xiàn)出來，然后就可以對(duì)裂紋處進(jìn)行挖補(bǔ)處理。

2、閥體滲漏、閥桿及與其配合的絲母螺母損壞貨閥桿頭折斷、閥桿彎曲多是由于操作不當(dāng)，開關(guān)用力過大，限位裝置失靈，過力炬保護(hù)未動(dòng)作；螺紋配合過松或過緊；操作次數(shù)過多、使用年限過久。

解決方法：改進(jìn)操作，不可用力過大；檢測(cè)限位裝置，檢查過力矩保護(hù)裝置；選擇材料合適，裝配公差符合要求；更換備品。

3、閥蓋結(jié)合面漏的原因有：螺栓緊力不夠或緊偏；墊片不符合要求或墊片損壞；結(jié)合面有缺陷；

解決方法：擰緊螺栓或使門蓋法蘭間隙一致；更換墊片；解體研磨閥蓋密封面；

4、閥門內(nèi)漏的原因有：關(guān)閉不嚴(yán)；結(jié)合面損傷；閥芯與閥桿間隙過大，造成閥芯下垂或接觸不好；密封材料不良或閥芯卡澀；

解決方法：改進(jìn)操作，重新開啟或關(guān)閉；閥體解體，閥芯、閥座密封面重新研磨；調(diào)整閥芯與閥桿間隙貨更換閥瓣；閥門解體，消除卡澀；重新更換貨堆焊密封圈；

5、閥芯與閥桿脫離。造成開關(guān)失靈的原因有：修理不當(dāng)；閥芯與閥桿結(jié)合處被腐蝕；開關(guān)用力過大，造成閥芯與閥桿結(jié)合處被損壞；閥芯墊片松脫，連接部位磨損；

解決方法：檢修時(shí)注意檢查；更換耐腐蝕材質(zhì)的門桿；操作時(shí)不可強(qiáng)力開關(guān)、不可全開后繼續(xù)開啟閥門；檢查更換損壞備品；

6、填料泄露的原因：填料材質(zhì)不對(duì)，填料壓蓋未壓緊或壓偏；加裝填料的方法不對(duì)；閥桿表面損傷；

解決方法：正確選擇填料；檢查并調(diào)整調(diào)料壓蓋，防止壓偏；按正確的防腐加裝調(diào)料；修理或更換閥桿；